Lasermarkierung in der Photonik und Medizintechnik
Präzision in Lichtgeschwindigkeit – für optische Komponenten und medizinische Geräte.
FOS Inon Fiber Optics kombiniert fortschrittliche Fertigungstechniken, um höchste Präzision und Qualität sowohl bei der Kennzeichnung als auch bei der Herstellung von Komponenten zu gewährleisten.
Bei FOS Inon Fiber Optics trifft hochspezialisierte Lasertechnologie auf ingenieurtechnisches Know-how in der Photonik. Mit unseren präzisen Lasermarkierungsverfahren – etwa durch Nd:YAG-Laser – setzen wir Maßstäbe in der dauerhaften, materialschonenden und hochauflösenden Kennzeichnung optischer und medizinischer Bauteile.
Unsere Infrastruktur erlaubt nicht nur die gravurfreie Markierung empfindlicher optischer Komponenten, sondern auch tiefengenaue Gravuren, wo notwendig – stets mit Fokus auf Funktionalität, Lesbarkeit und Rückverfolgbarkeit.
Lasermarkierung für die Medizintechnik
In der Medizintechnik ist Rückverfolgbarkeit kein Nice-to-have, sondern regulatorische Pflicht. Wir realisieren biokompatible, dauerhafte UDI-Markierungen (Unique Device Identification) auf Edelstahl, Titan und Hochleistungskunststoffen – direkt in den Materialverbund eingebracht, abriebfest und sterilisiertauglich. Auch komplexe Geometrien oder beschichtete Oberflächen stellen für unsere laserbasierten Verfahren kein Hindernis dar.
Photonische Komponenten präzise markiert
In der Photonik zählt jedes Mikrometer – insbesondere bei der Markierung von optischen Baugruppen, Haltern, Linsenfassungen oder Fasermodulen. Unsere Lasermarkierung erfolgt kontaktlos, verzugsfrei und mit minimaler Wärmeeinflusszone, um die optischen Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Logos, Seriennummern, Kalibriermarken oder Polaritätskennzeichnungen werden mit höchster Auflösung realisiert – auch auf anspruchsvollen Materialien wie eloxiertem Aluminium, rostfreiem Stahl oder technischen Kunststoffen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Präzision bis ins Detail: Ideal für komplexe Geometrien und filigrane Bauteile
- Materialvielfalt: Kunststoffe, Metalle, Glas, Keramiken
- Medizin- & Photonik-konform: Biokompatibel, sterilisationstauglich, dauerhaft lesbar
- UDI-ready: Erfüllung regulatorischer Vorgaben inkl. 2D-Codes und Seriennummern
- Integrierbar in Ihre Prozesskette: Von Prototypen bis zur Serienmarkierung
FOS Inon Fiber Optics bieten Ihnen die vollständige Prozesskette aus einer Hand – von der Entwicklung bis zur hochpräzisen Markierung. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung in der Verbindung von Lasermarkierung, Photonik und Medizintechnik.
Warum Lichtleiter von FOS Inon Fiber Optics
Qualität Made in Germany zahlt sich aus. Dank eigener Herstellungs- und Prüfungsverfahren bieten wir custom solutions für zahlreiche Anwendungsfälle vom Labor bis zur Raumfahrt an.
Herstellungsverfahren
Damit unsere Lichteiter und Glasfaserprodukte höchsten Standards entsprechen, setzen wir auf ein spezielles Herstellungsverfahren. So können außergewöhnliche chemische, haptische Robustheit gewährleistet werden, um in der entsprechenden Umgebung optimal zu performen. Präzision ist dabei ein wichtiger Faktor, um gemäß unserem Motto „Das unmögliche geschehen zu lassen.
Verwendete Materialien
Borosilikat: Glas mit hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.
PMMA (Polymethylmethacrylat): Thermoplastischer, leichter Kunststoff mit hoher Lichtdurchlässigkeit.
Silica-Hard Clad: Robuster Kunststoffmantel für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
Silica-Silica für UV- und NIR-Wellenlängen: Unsere speziellen Glasfasern, die für die Übertragung von Licht im ultravioletten (UV) und nahinfraroten (NIR) Bereich optimiert sind.
Optionale Spezifikationen:
- Verschiedene Aperturen erhältlich
- Polarisation kann erhalten bleiben
- Anti-Reflex-Beschichtung möglich
- Verschiedene Längen, Durchmesser, Biegeradien, Wandler sowie Vakuumdurchführung optional
- Verschiedene Stecker und Aderendhülsen passend für Industrie und Medizin
Anwendungen
Kontaktieren Sie uns gerne, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte in der Medizintechnik und Photonik zum Erfolg führen können.
Typische Anwendungen
- UDI-konforme Laserkennzeichnung medizinischer Geräte
- Lasergravur auf chirurgischen Instrumenten oder Implantaten
- Laserkennzeichnung photonischer Baugruppen wie Halter, Fassungen, Justiereinheiten
- Kennzeichnung optischer Komponenten mit feinen Skalen oder Indexmarken
- Metallgravur für Photonikkomponenten in der Hochpräzisionsoptik
- Kunststoffkennzeichnung für medizinische Einwegprodukte und Analysegeräte
… und vieles mehr!
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Unsere Zertifizierung nach ISO 9001:2015; weniger als zwei Jahre nach der Unternehmensgründung, haben wir bewiesen, dass unser Qualitätsanspruch nicht nur eine Idee ist. Wir geben unseren Kunden nicht nur das Versprechen von Qualität und Zuverlässigkeit, sondern auch zertifizierte Sicherheit.
